1. Designprocess för Hosoton
● Informationsinsamling
Hosoton behöver inte bara lära sig om dina idéer för produktdesignen, utan också ditt affärsläge och marknadsöversikt. Ju mer detaljer vi vet om vad som gör dig framgångsrik i din bransch, desto bättre kan vi leverera en produkt som överträffar dina förväntningar. Vi arbetar som partner med dig i ODM-projekt.
Hosoton kommer att ta undersökningsfrågor för att helt förstå vad som krävs, vad som är trevligt att ha och vad vi behöver övervinna. Det är vårt jobb att diskutera med dig för- och nackdelar med vissa val baserat på vår kunskap med denna typ av android-hårdvarudesign.
● Konceptdesign
Baserat på dina krav kommer de obegränsade möjligheterna för en anpassad produkt att begränsas till flera specifika konceptdesigner. Vi kommer att diskutera dessa konceptdesigner med dig i olika former såsom specifikationer, 2D-ritningar, 3D Cad-modeller. Och Hosoton kommer att förtydliga varför vi föreslår en design och hur den överensstämmer med dina krav. Vi kommer att prata om kostnadskonsekvenserna av vissa designval och se till att slutlösningen håller sig inom den acceptabla kostnaden, ledtiden, MOQ och funktionalitet.
● Elektronikteknik
I detta skede kommer designkonceptet att arbetas implementerat på kretskortsnivå. Vi samarbetar med kontraktstillverkare som styr SMT-processen för kretskorten, så anpassning kan göras internt. Vårt moderkort är designat med utbyggbarhet i åtanke, så många av våra standardprodukter har expansionsfack eller fleranvändningsgränssnitt inbyggda i designen för att göra anpassningen enklare.
● Maskinteknik
Under elprojekteringen fattar vi beslut om hur kapslingen ska göras. Till exempel är CNC-tillverkning av kapsling i allmänhet hög kostnad, men det kan göras snabbt och det är lätt att modifiera vid behov. Medan verktyg av kapslingen har en dyr kostnad i förväg och kan inte ändras, men det kommer att göra mycket lägre kostnad per enhet. Vilket läge vi går vidare med kommer att bero på de input vi fått från kunden.
Nyckeln för maskinteknik är att bestämma "kommer det att passa". Det finns alltid en avvägning mellan kostnad och konfiguration, så vi kommer att bekräfta de viktigaste alternativen här och diskutera med dig om det är värt kostnaden att minska specifikationen eller inte. Detta går hand i hand med eltekniken, eftersom en modifiering av en intern elektrisk komponent drastiskt kan påverka de mekaniska designkraven. Var säker, vi är erfarna här och kommer att se till att inga överraskande förändringar dyker upp som ett resultat av en annan förändring.
● Prototypframställning
Efter att ha granskat utdata från ingenjörskonst kommer vi att träffas för att bekräfta vad som behövs för validering av designen. När vi bygger en skräddarsydd lösning gör vi ofta en prototyp för kunden att utvärdera och testa i verkliga användningsscenarier. Detta är ett utmärkt sätt att säkerställa att produktdesignen uppfyller alla krav. I vissa fall, eller på grund av en snäv tidslinje, kan vi använda testrapporter, specifikationer, ritningar eller liknande exempel för att validera en design istället.
● Godkännande och produktion
Efter att prototypdesignen har validerats går vi vidare till massproduktion av er specialdesignade hårdvara och delar ledtiden.
